東（dōng）莞廚具設備使用安全注意事項（xiàng）有哪些

　　

    刀具安裝後，在執行CNC加工（gōng）程序前（qián）首先（xiān）要進行對刀，以確定起始（shǐ）點位置。而CNC加工對刀（dāo）常常是操（cāo）作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自（zì）測裝置)，費工費時（shí），特別是多刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工（gōng）分享CNC加工對刀的方法對比

通常，常用的CNC加工對刀方法有：

1、點動（dòng）對刀法

按住控製麵（miàn）板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵（miàn）(X和Z兩個方向分兩次進（jìn）行點動)，計數器清（qīng）零，再退到（dào）需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整（zhěng）到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨（suí）手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重（chóng）新調整一次（cì）。 該方法適合於簡單工序或初次（cì）安裝調試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一定的準備（bèi）時間（jiān）。適合多刀（dāo）測量時使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經初次定位（wèi）後，在經過一段時間切削後產生磨損而需（xū）要刃磨，普通刀具刃（rèn）磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀（dāo）。而（ér）數控刀具（jù）的特點是刀具製（zhì）造精度高，刀（dāo）片轉位後重複定位精度在0.02mm 左（zuǒ）右，大大減少了對刀時間：同時（shí），刀片表麵（miàn）上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐（nài）用（yòng）度大大提高(3～5倍)，但成本較高。